線圈膠泥

線圈膠泥：

精選耐高溫耐火砂、粉作為基質材料并加入適量水硬性添加劑、活性劑、可塑劑等結合而成的散裝料。它的主要作用一是保護感應線圈：具有較高的耐火度，一旦發(fā)生金屬液滲入爐襯，起到保護線圈不受金屬液熔蝕的作用；二是支撐感應線圈，防止其在使用和拆除爐襯時變形，特別是對有頂出機構的爐體，具有導向和防止線圈擦傷的作用；三是具有良好的絕緣性能，感應線圈匝間填充塞滿膠泥后，避免匝間產(chǎn)生電弧損傷線圈，防止線圈匝間短路或放電而產(chǎn)生過大的沖擊電流燒壞晶闡管等。

理化性能：    Al2O3≥84   SiO2≤6.5        CaO<5.1 

                  密度≥2.7g/cm3   初凝時間1.5小時   終凝時間4小時

施工說明：因初始硬化快，每次拌料不宜過多，每次將一包料倒入容器內(nèi)（若是局部整修，則倒出適量），加入4.8%的干凈自來水，手工或機器拌勻至具有一定粘度即可使用。

線圈漿料又名中頻爐線圈膠泥（紅泥、線圈漿料）、線圈膠泥、線圈涂料。

線圈漿料的特點：

線圈膠泥具有高強度、高致密、高絕緣等特性，它是專門為保護無芯中頻爐線圈而設計的膠泥。

線圈泥（線圈漿料）具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在線圈上形成的光滑面，可以緩沖感應圈內(nèi)襯的膨脹和收縮。另外線圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護感應圈免受金屬熔液擊穿，造成穿爐。

線圈涂抹層的施工和修補：

1、作線圈涂抹層局部損壞處修補時，將線圈涂抹層上的所有雜物清理掉，然后用線圈涂抹料作必要的修補。注意，涂抹層修補后，要保持表面光滑、平整及同心。

2、作線圈新涂層涂抹施工時，應先在爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。線圈涂抹料施工時，要注意使涂抹料嵌進線圈的匝間，涂層厚度約為8 - 10mm左右，表面應光滑、平整。爐嘴下300毫米應盡可能減少斜度以免在使用過程中與熱面材料之間產(chǎn)生間析隙而造成鐵水泄漏。

3、盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應的電爐底部/上部支承結構（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結構形成一個整體的平滑的圓柱面，使爐襯受熱膨脹或冷卻時，可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應力，導致爐襯裂紋的產(chǎn)生。

4、涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。

5、新的線圈涂抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經(jīng)24 hr 的自然干燥期；小范圍的線圈涂抹層修補也需經(jīng)至少6 hr 的自然干燥期。